ITS (IDEAL-Trade Service) mit Sitz in Brünn, Tschechien, ist auf komplette industrielle Automatisierung und kundenspezifische ArtiCoating-Zellen spezialisiert. Das Unternehmen liefert ATEX-zertifizierte Lackier-Cobots, mit denen Hersteller hochreproduzierbare Oberflächen erzielen und zugleich strenge Vorgaben für explosionsgefährdete Umgebungen einhalten.

Der Engpass

Komplexität in explosionsgefährdeten Umgebungen

Automatisierung in einem stark explosionsgefährdeten Lackierbereich umzusetzen, war lange besonders schwierig. Für Integratoren, die ein benutzerfreundliches System liefern möchten, schaffen herkömmliche Technologien oft erhebliche Hürden. 

  • Die Lücke zwischen Lackierwissen und Robotik 
    Programmierer zu finden, die gleichzeitig die Besonderheiten des Pulverbeschichtens und des Nasslackierens verstehen, ist nahezu unmöglich. Dadurch bleiben herkömmliche Systeme für Hersteller mit kleinen Losgrößen oft außer Reichweite.
  • Uneinheitliche Software-Workflows 
    Normalerweise erfordert das Anlernen eines Cobots mehrere Drittanbieter-Plattformen, manuelle Dateiexporte und umständliche Bedienoberflächen, nur um den Arm in Bewegung zu bringen.
  • Langsame Korrekturschleifen 
    Wenn eine programmierte Trajektorie eine komplexe Kante verfehlt, muss der Bediener bei klassischer Programmierung zurück an den Computer, Koordinaten manuell anpassen und erneut testen. Das kostet wertvolle Produktionszeit.

Die Lösung

Ein Fünf-Minuten-Workflow von Aufnahme bis Einsatz

  • Lackierer direkt in Roboterprozesse integrieren 
    RoboTeach ermöglicht es erfahrenen Facharbeitern, die Lackierbewegung physisch vorzumachen. Dieser intuitive Ansatz für industrielle Automatisierung übersetzt ihre Bewegungen direkt in Code und macht spezialisierte Roboterprogrammierer überflüssig.
  • Native ArtiCoating-Integration 
    Unsere Software arbeitet nahtlos im Hintergrund und überträgt die generierten Trajektorien direkt in das ITS ArtiCoating-Bedienpanel. Manuelle Dateiübertragungen sind nicht nötig – das Programm erscheint direkt auf dem nativen Bildschirm des Cobots.
  • Fünf Minuten bis zum Einsatz und physisches Nachjustieren 
    Von der Aufnahme über die Generierung bis zum automatischen Upload dauert der gesamte Prozess weniger als fünf Minuten. Wenn eine Bahn leicht angepasst werden muss, kann der Bediener den Cobot-Arm einfach von Hand bewegen und die Trajektorie direkt vor Ort feinjustieren.