Reading time 7 minutes
Robotizace je dnes snad nejčastějším tématem v oblasti lakování. Každý provozovatel tohoto strojírenského odvětví se logicky ptá, nejen jakým způsobem snížit samotné náklady na lakování, ale také jak snížit počet pracovníků v náročném prostředí lakovny / povrchových úprav.
Jednou z možných cest je robotizace lakovacích systémů
Cena automatizované lakovací kabiny
Pokud se podíváme na konkrétní příklady práškových lakoven, je dnes samotný uzel robotického lakování investičně výrazně zajímavější než před lety.
Pořizovací cena robota, tedy HW, je srovnatelná nebo i nižší než náklady na 1 pracovníka za rok (Capex = cca 1,5–2,5 mil. CZK).
„Pořizovací cena robota je srovnatelná nebo nižší než roční náklady na jednoho pracovníka.“
Zde tedy není co řešit, pokud by šlo o pouhou návratnost této části investice. U obvyklých technologií pro komerční – strojní lakování bude robotická část tvořit např. desetinu ceny technologie a to není tak zásadní parametr. U velkých technologických celků jde o položku, která může představovat pouze malé jednotky %.
V případě středně velkých lakoven může doplnění robotické části znamenat investici již od 2–3 mil. CZK.
Cenu ovlivní:
- Velikost výrobku
- Počet robotů a pistolí
- Přídavné osy pro synchronizaci s dopravníkem
SW a Integrace – náročnější část projektu
Trochu náročnější je část SW a část tzv. Integrace.
Zde již není tak snadné jednoduše vyčíslit či ocenit kolik bude celá realizace stát. Je nutné si uvědomit několik částí celého projektu.
V první fázi je obvykle studie proveditelnosti a případně test v laboratoři. Tato část má ujistit investora i integrátora v tom, že je možné celý projekt realizovat. Testy by měly prokázat, že je možné dosáhnout uspokojivých výsledků lakování a to jak kvalitativně tak kapacitně. Vše se dá realizovat pomocí , která není tak náročná až po reálné testy na lakovně.
V první fázi obvykle je
- studie proveditelnosti
- počítačové simulace
- případně test v laboratoři
- reálné testy na lakovně
Rozhodnutí a kalkulace návratnosti (ROI) je často doprovázena obavou z technické náročnosti a nutnosti vysoké kvalifikace obsluhy – a tím spojenými náklady. V tomto směru se dnes situace rovněž zásadně mění. Nové systémy Robotwin umožňují eliminovat tyto vysoké požadavky a umožňují provozovat robotické lakování i v běžných podmínkách. Pokud je navíc vše dobře připraveno již v laboratoři nebo před nasazením systému, nemusí být ani druhá část investice – tedy Integrace nijak vysoká.
Rozhodnutí a kalkulace návratnosti (ROI) je často doprovázena obavou z
- Technické náročnostiTechnické náročnosti
- Nutnosti vysoké kvalifikace obsluhy
- Náklady na programování robotů
„Nové systémy Robotwin umožňují eliminovat tyto vysoké požadavky a umožňují provozovat robotické lakování i v běžných podmínkách. Pokud je navíc vše dobře připraveno již v laboratoři nebo před nasazením systému, nemusí být ani druhá část investice – tedy Integrace nijak vysoká.“
Pokud se tedy vrátíme k nákladům na robotizaci, jde o součet nákladů na zařízení a nákladů na Integraci a programování.
Dopad na provoz středně velké lakovny
Vezměme v úvahu například klasickou průběžnou lakovnu s práškovou aplikací. Zde došlo v poslední době u investorů k zásadnímu posunu v uvažování o robotizaci.
Původní myšlenka pouhé náhrady člověka za robota se bohužel nepodařila do praxe uvést tak snadno. V praxi je nutné hledat postupné kroky, které přinesou výsledky a úsporu.
Běžná lakovna obvykle disponuje průběžným nebo Power&Free dopravníkem, následně kabinou pro automatické lakování pomocí automatických pistolí na reciprokátorech / manipulátorech se krátkým zdvihem a následně sekcí pro ruční dolakování / předlakování popř. kombinace těchto pracovišť.
Nízká sériovost a tlak na velmi rychlé výrobní časy vedou pracovníky lakoven k využívání ručních pracovišť, často nadměrně a se všemi negativními dopady na člověka a výsledek. A zde je právě prostor pro moderní řešení.
Robotizace výrazně umožní snížit čas, kdy pracovník fyzicky lakuje. Sníží čas, kdy je exponován v prašném / nebezpečném prostředí. Zlepší efektivitu a opakovatelnost lakování. Často sníží počet pracovníků – právě tím, že část jejich práce převezme Robot.
„Úspory u středně velké lakovny mohou dosahovat jednotek milionů Kč ročně.“
U středně velkých lakoven jsou na směně minimálně tři až čtyři pracovníci jen pro lakování, protože normy neumožňují z hygienických důvodů lakovat na jednom pracovišti celou směnu nepřetržitě a je nutné střídání pracovníků.
Jedná-li se o provoz vícesměnný, snížení počtu operátorů se brzy projeví. Stejně tak se pozitivně projeví snížení nákladů na příplatky za práci v nebezpečném prostředí. Podstatným parametrem, který generuje nesporné úspory, je snížení zmetkovitosti při robotickém lakování. Vezmeme-li tyto úspory u středně velké lakovny, můžou být v jednotkách milionů Kč ročně.
Návratnost a investiční perspektiva
Cílem těchto komerčních provozů lakoven je smysluplná investice do robotického lakování s využitím prvků, které jsou uživatelsky příznivé a pro obsluhu snadno použitelné. Výsledkem je lakovací uzel vybavený stále automatickou částí, např. předřazeným pracovištěm s roboty a na závěr aplikační část, kde operátor kontroluje proces, provádí snadné korekce a především minimálně lakuje. Přesouvá se z operátora v exponovaném prostředí do pozice pracovníka obsluhy – seřizovače.
Vraťme se tedy ke kalkulaci návratnosti a otázce kolik stojí automatizace lakovacího uzlu. Investice od 2–3 mil. CZK do 7–8 mil. CZK není investicí velkého rozsahu ani pro výrobní podniky středního a malého formátu.
Návratnost investice se v realizovaných projektech pohybuje v řádu několika let (např. ROI ≈ 2,9 roku).
Kde se bude pohybovat investice a především návratnost u vašeho specifického provozu?
FAQ
Key Questions & Answers
Powder coating automation costs include equipment, integration, and robot programming. Industrial painting robots typically cost €62,000–€103,000, comparable to one skilled operator per year. Robotic paint shop sections usually start around €82,000 and can reach €325,000. In many coating lines, robotics represents only ~10% of total investment. Documented ROI examples are around 2.9 years.
ROI depends on labor costs, shift model, production volume, and current manual workload. Multi-shift operations usually achieve faster returns due to lower operator dependency and reduced exposure-related costs. Implemented powder coating automation projects commonly reach ROI within several years, with documented examples around 2.9 years, while also improving long-term operational stability.
Automated paint shop solutions improve coating consistency, production stability, and powder efficiency while reducing operator exposure, scrap rates, and dependency on manual labor. Multi-shift operations typically see the strongest economic impact. Companies with high employee turnover also benefit from lower recruitment, training, and operator-related operating costs.
The most demanding parts of powder coating automation are usually integration and industrial robot programming. Common concerns include commissioning risks, downtime, programming complexity, and dependence on specialists. Modern systems like RoboTwin simplify robot setup and technician training, making robotic paint shop integration more manageable in traditional industrial environments.
Industrial robot programming has historically been viewed as complex and specialist-dependent. Modern systems such as RoboTwin reduce this barrier through simplified robot programming and practical technician training. Operators can teach robot paths directly in the paint shop instead of using complex coding, shifting their role from manual spraying to process supervision and optimization.
